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影响电机损耗的参数有哪些

信息来源:www.xaxmdq.com | 发布时间:2020年10月10日

定、转子铜损耗的控制

在电机设计环节和工艺环节采取一些措施,是顶层降低损耗的措施,是降低定子铜损耗的基础,如以绝缘结构及操作工艺性符合为前提,缩短定子绕组的端部尺寸,在兼顾电机功率因数和起动电流的前提下,减少定子绕组匝数、增大导电面积,是非常奏效的措施。西安高压电机但是,鉴于多种原因,这些措施往往无法实施,这种情况下,可能就需要通过增加铁长、放大槽形和线径、减匝等措施,但是,这些措施势必会造成材料成本不同程度的增加。

除以上措施外,通过槽形的改变,也是一项很有效的措施:如由原来的开口槽,改为半开口槽,对于铸铝转子电机,采用闭口槽,其目的在于充分利用铁芯齿槽形状,使电机气隙系数尽可能大,漏抗又不至于太大,最终起到降耗的目的。
对于铸铝转子电机,充分利用液态充型的工艺特性,将转子冲片槽形进行的优化,如凸形、刀形、双笼型、闭口槽等设计都是非常利好的设计改进,对电机效率提升起到了积极作用。


在工艺方面,绕组绕线、嵌线、绝缘处理等相关环节的工艺很重要,如何实现端部较小的绕组顺利进行槽,如何减少绕线过程中的无效长度西安高压电机厂家,以如何能通过绝缘处理较好地固化绕组,都是减少损耗很有效的工艺方法。在实际操作过程中可以发现,同样的线圈,男生绕出的线圈要比女生绕组的线圈规整,好嵌线用材料也少;自动绕线机绕组的线圈,线圈的一致性好,也可能通过张力的调整,将无效材料减少至最小,对损耗控制有益无害。
铁损耗控制
铁损耗、铜损及材料成本更多的时候会成为矛盾体,比如说增加铁长降低了铁损却增加了铜损;采用比损耗较小的硅钢片,铁损降低了但材料成本又上去了,总之,降低损耗是一项系统工程,如何拿捏非常重要。但是,如果排除其他因素,从铁芯制造的过程控制,对于铁损的控制是利好措施。